Altair Inspire Cast – Guss-Simulation 2019-02-05T14:33:41+02:00

Altair Inspire Cast

Mit Altair Inspire Cast können Sie typische Gussfehler bereits im Vorfeld erkennen und vermeiden. Profitieren Sie von der erschwinglichen Casting-Simulationsumgebung.

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Was ist Altair Inspire Cast – Guss-Simulation?

Die Altair Inspire Cast-Software (früher Click2Cast) ist eine schnelle, einfache, genaue und erschwingliche Casting-Simulationsumgebung, die auf die Erstellung hochwertiger Komponenten mit erhöhter Rentabilität durch eine äußerst intuitive Benutzererfahrung ausgerichtet ist.

Es ist das einzige Tool für Anfänger und Experten, vom Produktdesigner bis zum Gießerei-Ingenieur. Bereits in der frühen Entwurfsphase können Anwender typische Gussfehler wie Lufteinschlüsse, Porosität beim Schrumpfen, Kaltverschlüsse, Formzersetzung visualisieren und beheben, wodurch kostspielige nachgelagerte Korrekturen vermieden werden können. Geführte Prozessvorlagen bieten 5 einfache Schritte zur Simulation von Schwerkraftdüse, Schwerkraftsand, Einbettmassen, Hochdruck, Niederdruckguss und Neigungsgießen.

Funktionen & Features von Altair Inspire Cast

Nutzen Sie die steigende Nachfrage nach benutzerdefinierten, maßgeschneiderten und personalisierten Produkten, um einen Wettbewerbsvorteil zu erlangen. Erstellen Sie Angebote in Rekordzeit, reduzieren Sie Kosten für individuelle Konstruktionen und zeigen Sie Ihre konfigurierbaren Produkte in 3D.

 Benutzerfreundlichkeit mit 5 einfachen Schritten

Simulieren, Analysieren, Optimieren und Fertigstellen des Endteils in einer umfassenden Umgebung und benutzerfreundlichen Oberfläche.

 Validieren Sie vollständige Casting-Designs

Mit Altair Inspire Cast können Benutzer vollständige Gusskonstruktionen einschließlich Hohlräumen, Läufern und Überläufen überprüfen.

 Verschiedene Casting-Vorlagen zum Simulieren

Verwenden Sie Regeln, um zu steuern, welche Aufgaben ausgeführt werden. Entscheiden Sie, wer sie ausführen soll und wann sie erledigt werden sollen.

 Minimieren der Prozesskomplexität

In der Industrie ist es üblich, einen Prozess zuerst zu entwerfen und dann zu simulieren. Altair Inspire Cast übertrumpft dieses Konzept, indem es den Benutzern hilft, den Prozess gemeinsam mit ihren Ideen weiterzuentwickeln. Sie können die Befüllung mit virtualisierten Eingängen beginnen, die Sie durch Bereiche mit Porosität und die richtigen Steigleitungen führen, um dies auszugleichen. Schwerkraft-, Matrizen-, Hochdruck-, Niederdruck-, Einbett- und Neigungsguss haben alle geführte Schablonen zur Verfeinerung.

 Optimieren Sie das Design und die Position von Ingate

Altair Inspire Cast ermöglicht eine schnelle und einfache Simulation des Bedienfelds. Wählen Sie einfach Größe und Position aus. Altair Inspire Cast generiert automatisch das Bedienelement.

 Verbessern der Qualität und Rentabilität

Die biphasische Formulierung mit finiten Elementen ermöglicht es, den Füll- und Erstarrungsprozess mit hoher Präzision zu erfassen. Dies hilft beim Bau hochwertiger Gussteile mit hohen Margen.

Vorteile von Altair Inspire Cast Guss-Simulation

Überzeugen Sie sich von einer leistungsstarken und umfassenden Lösung für die Vermeidung von Fehlern bei der Herstellung Ihrer Gussbauteile.

  • Schnelle Abschätzung des Gießprozesses für die Angebotserstellung

  • Vorhersage und Vermeidung allgemeiner Gussfehler
  • Optimieren Sie Lauf- und Angusssysteme
  • Vermeiden Sie teure Versuche und Irrtümer
  • Schnelle Machbarkeitsanalyse
  • Visualisierung der Erstarrung zur Optimierung der Angusspunkte
  • Simulation des Gussprozess mit der automatischen Erzeugung von Steigern
  • Artikelspezifische Prozessoptimierung für die Füllprozesse
  • Benutzerfreundlichkeit und einfache Bedienbarkeit der Software

Workflow von Altair Inspire Cast – Guss-Simulation

Die Gusssimulation in Inspire Cast ist leistungsstark, schnell und sehr präzise. In dem aufgeführten Workflow sehen Sie die 5 einfachen Prozessschritte von Inspire Cast. Klicken Sie auf die Videos, um eine kurze Demo zu erhalten.

Schritt 1: Schwerkraftguss

Schritt 2: Feinguss

Schritt 3: Kippguss

Schritt 4: Druckguss

Schritt 5: Niederdruckguss

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