Effizienter fertigen – wertvolle Ressourcen sparen durch technologischen Vorsprung

  • Einfache und schnelle Benutzerführung
  • Programmierung auf allen 2D & 3D Geometrien
  • Vorlagentechnik für wiederkehrende Bearbeitungsfolgen und Abläufe
  • Klare Programmübersicht inkl. NC-Browsertechnologie mit Grafikrückkopplung
  • Aktuelle Technologiedatenbanken für sämtliche Maschinen
  • Leistungsstarke, zertifizierte NC-Prozessoren
  • Kreisrückführung linearzerlegter Konturzüge
Live-Demo & Beratung anfordern

Konturerzeugung auf 3D Flächen in SOLIDWORKS

Ihre Vorteile mit DCAMCUT

Die Firma DCAM beschäftigt sich ausschließlich mit Software für das Drahterodieren. Diese Fixierung auf das Kerngeschäft ist der Grund für moderne Software auf höchstem Niveau.
Daten aus SOLIDWORKS sowie zahlreichen weiteren 3D CAD Systemen können dank zahlreicher Direktschnittstellen problemlos importiert werden.
DCAMCUT ist in der Lage auf 3D-Modellen, die Sie in SOLIDWORKS konstruiert haben, jede benötigte Erodierbearbeitung direkt zu erzeugen.

Dadurch entfallen lästige, zeitaufwendige Schritte wie das Ableiten von Konturen mittels Schnitten durch das Bauteil oder manuelle Flächenverlängerungen, um vorhandene Daten für das Erodieren aufzubereiten.

Dieses Feature erleichtert Ihnen den Umgang mit der Festlegung der Erodierkonturen:

DCAMCUT erkennt die zu erodierenden Konturen wahlweise vollautomatisch oder schrittweise. Dabei können Sie jederzeit bestimmen, ob einzelne Geometrieelemente oder ganze Bereiche des Werkstücks ausgespart werden sollen. Somit erodieren Sie nur das, was Sie auch erodieren wollen und vermeiden unnötige Materialabfälle sowie Arbeitsaufwand  am PC und an der Maschine.

Mit diesem neuen Modul, haben Sie die Möglichkeit die Funktionalität von Maschinen mit zusätzlichen Dreh-/Schwenktischen professionell auszuschöpfen.

Mit DCAMCUT können Sie Ihre Werkstücke nun in einer Aufspannung oder simultan von mehreren Seiten erodieren. Dies ermöglicht ein sehr viel präziseres und ausdauernderes Arbeiten an den Maschinen. Die Werkstücke müssen nicht mehr manuell umgespannt werden, um sie zu drehen, wodurch Stillstandzeiten vermieden werden. Zusätzlich wird das Fertigungsspektrum der Maschine erweitert und bisher nicht erodierbare Geometrien werden realisierbar.

Durch die innovative Vorlagentechnologie können Sie sämtliche Bearbeitungsabläufe in katalogisierter Form ablegen und jederzeit modellübergreifend wiederverwenden. Der Programmieraufwand wird dadurch erheblich reduziert und die manuelle Fehlerquote minimiert.
DCAMCUT generiert vom ersten Schritt, den Sie in der Programmierung setzten, den entsprechenden NC-Code im Hintergrund. Somit können Sie zu jedem Zeitpunkt   prüfen, ob die Programmierung Ihren Vorstellungen entspricht.

Zudem haben Sie den sogenannten NC-Browser, mit dessen Hilfe Sie nach abgeschlossener Programmierung jeden, beliebigen Konturbereich NC-Code basiert lokalisieren und prüfen können. Dieses Tool kann gleichzeitig mit der 3D-Simulation genutzt werden, wodurch Sie eine noch exaktere Ablauf des Erodierprozesses dargestellt wird.

Wie Sie schon am Namen erkennen können, sind unsere NC-Prozessoren keine „Post-Prozessoren“. Der Unterschied ist ebenso simpel, wie gravierend:

Ein Postprozessor wandelt erzeugte CAM-Strategien nachträglich in ein anderes Format um. Dadurch haben Sie keine Gewährleistung, dass der NC-Code, der an die Maschine gesendet wird, exakt ihren Vorstellungen entspricht.

Dagegen wird mit unseren NC-Prozessoren nur das als NC-Code generiert, was Sie im Vorfeld mittels CAM-Strategien erzeugt und geprüft haben. Dabei interpoliert  Geometriebereiche, die nicht ohne weiteres an die Maschinensteuerung zu übergeben sind (Nurbskurven, Nurbsflächen), in der Art, dass nach Möglichkeit  tangentiale Übergänge entstehen. Dadurch wird dem Leistungsumfang der Maschinensteuerung Rechnung getragen, was bedeutet, dass auch Kreise und Kreis-Übergänge an die Maschine übergeben werden.

DCAMCUT beinhaltet vollständig integrierte Technologiedatenbanken sämtlicher Maschinentypen, die nötig sind, um Präzisionsarbeit im Erodierbereich zu leisten. Dies gewährleistet eine steuerungsnahe Programmierung und vermeidet Zusatzarbeiten an der Maschine und dadurch bedingte Standzeiten.

Im Individualfall können sowohl die vom Maschinenhersteller als auch die vom Anwender erzeugten User-Qualitäten in DCAMCUT importiert und verwaltet werden.

Besonders hervorzuheben ist auch, dass ab DCAMCUT Version 8.1 auch sämtliche Hersteller- und Userqualitäten für die AGIE Vision Steuerungen auf Windowsbasis vollumfänglich, inkl. Offsetwerten integriert sind.

Damit Sie alles aus einer Hand erhalten können, unterstützten wir mit unserem NC-Bohrloch-Prozessor neben Ihren regulären Erodiermaschinen auch Ihre Startlochbohrmaschine. Diese kann mit uns ohne Probleme mit bis zu fünf Achsen arbeiten und auch schwierige Aufgaben, wie das Schrägeinfädeln stellen mit uns keine Probleme mehr da.
Die meisten nennen es schlicht Taschenerodieren. Wir verstehen darunter ein äußerst effektives Modul, das den kürzesten Weg berechnet, den der Draht zurücklegen muss, um Durchbrüche möglichst schnell und ohne unerwartete Ausfallteile zu bearbeiten.

Darüber hinaus können Sie mit diesem Feature auch die heiklen Themen „Partielles Ausräumen“ oder „Inselausräumen“ ohne Sorge in Angriff nehmen. DCAMCUT lässt Sie auch hier nicht im Stich und trifft alle Vorbereitungen für einen weitestgehend bedienerautonomen  Programmablauf an der Maschine.

Unsere Solidsimulation zeigt Ihnen, wie der Erodierprozess verlaufen wird, an welchen Punkten es zu Ausfallteilen kommen kann und wo Fehler auftreten könnten. Somit vermeiden Sie von vornerein Verschnitte und Fehlproduktionen, was Ihnen die Sicherheit gibt, die Sie in Ihrem täglichen Arbeitsgeschäft brauchen.

Erfahren Sie mehr über DCAMCUT und fordern Sie weitere Informationen an!

Kostenlose Beratung:

02777-8118-0

Die COFFEE GmbH: Feste Grundsätze, traditionelle Werte, gute Zusammenarbeit mit SOLIDWORKS

  • Hohe Kompetenz in den Bereichen: CAD, CAM, 3D Drucker, CAE, ECAD, PLM, PDM, uvm.
  • SOLIDWORKS, SolidCAM und 3D Drucker-Expertise
  • Zuverlässigkeit und Ehrlichkeit
  • Flexibilität und Schnelligkeit
  • Faire Preise und eine optimale Wertschöpfung für Sie

Name (Pflichtfeld)

Firma/Organisation (Pflichtfeld)

E-Mail-Adresse (Pflichtfeld)

Telefon (Pflichtfeld)

Ihre Nachricht

Die hinterlegten Kontaktdaten dienen uns der Kontaktaufnahme oder Zusendung der angeforderten Informationen und werden nicht an Dritte weitergegeben.