Die 3DEXPERIENCE® Plattform liefert produzierenden Unternehmen und Herstellern im Bereich der Roboterzellen-, Anlagen- und Produktionslinienplanung die perfekte Möglichkeit, sich einen digitalen Zwilling Ihrer Produktionslinien zu schaffen und diesen vorab virtuell in Betrieb zu nehmen.
Erstellen Sie den digitalen Zwilling Ihrer Roboterzellen, Anlagen & vollständiger Produktionslinien mit 3DEXPERIENCE®
Für produzierende Unternehmen, die auf Geschwindigkeit, Genauigkeit und Kosteneffizienz achten, bietet die 3DEXPERIENCE® Plattform eine einzigartige Umgebung für die Entwicklung, Simulation und virtuellen Inbetriebnahme Ihrer Fertigungslinien.
Fabriklayout und Produktionsplanung aus einem Guss
Moderne Produktionsstätten benötigen eine moderne digitale Fabrikplanung. Sie stellt die Weichen und sichert die dazu nötige Flexibilität und Agilität, um auf erwartete oder unerwartete Ereignisse schnell reagieren zu können. Möglich wird dies über ein intelligentes Fabriklayout, das sich auf alle erforderlichen Veränderungen wie den Einsatz neuer Maschinen oder die Neugestaltung von Produktionslinien anpassen lässt und gleichzeitig veränderungsbedingte Stillstände reduziert. Wege für Flurförderzeuge und Menschen können darin ebenso berechnet werden wie Zwischenlager für Werkzeuge und Materialien.
Alle Objekte, Ressourcen und Vorgänge werden im Fabriklayout mithilfe des virtuellen Zwillings einfach verständlich in 3D dargestellt, simuliert und analysiert. Die dazu benötigten Daten kommen in den unterschiedlichsten Datenformaten (BIM und CAD-Systeme) daher und werden über die 3DEXPERIENCE Plattform in einer zentralen Engineering-Quelle aggregiert.
Produktionslinien-Analyse & Simulation auf der 3DEXPERIENCE Plattform
Optimierung des Verhaltens von Produktionslinien und Ressourcen, noch bevor sie überhaupt existieren
Simulieren und optimieren Sie das dynamische Verhalten von Produktionsszenarien mit Mitarbeitern, Materialflüssen, festen und mobilen Geräten, Maschinen und Werkzeugen, noch bevor diese existieren. Erstellen Sie zudem Produktionsprognosen mithilfe der Visualisierung virtueller KPIs, die das wahre Verhalten der Linie darstellen, und berücksichtigen Sie dabei mehrere Szenarien, um die benötigten Ressourcen vorherzusagen.
Die Lösung ermöglicht die Erstellung und Überprüfung von Anlagen- und Roboterprogrammen unter Berücksichtigung der gesamten Umgebung über den virtuellen Zwilling und stellt dabei die Auswirkungen jedes Programmschritts dar. Roboterprozesse wie Kommissionierung, Verpackung und Inspektion können validiert werden.
Erstellen, Simulieren und Programmieren von Roboter-Arbeitszellen
Verbringen Sie weniger weniger Zeit in der Werkstatt mit der Implementierung von Korrekturen und Umgehungen, während die Produktion wartet
Für die Programmierer von Robotern ist es häufig eine Herausforderung, Programme zu erstellen, die beim ersten Durchlauf mit Sicherheit funktionieren. Da die Roboterprogrammierung nicht Teil der Konstruktionsphase ist, sind sie gezwungen, Korrekturen und Umgehungslösungen in der Werkstatt zu implementieren.
Die DELMIA Lösungen für die Roboter Programmierung und Simualtion auf der 3DEXPERIENCE®-Plattform können jedoch qualitativ hochwertige, kollisionsfreie Programme in der Muttersprache des Roboters mit minimalen Eingriffen in der Fertigung liefern. In der virtuellen Welt arbeiten Programmierer und Konstrukteure zusammen, um die produktivsten Werkzeugvorgänge und Roboterzykluszeiten zu erstellen. Die Programmierung kann unabhängig voneinander erfolgen, ohne die Produktion zu unterbrechen, und die Roboterprogramme funktionieren von Anfang an zuverlässig. Die Kosten für Programmierung und Produktion werden erheblich gesenkt, und die Produkte kommen schneller auf den Markt.
Virtuelle Inbetriebnahme Ihrer vollständigen Anlagen & Fertigungslinien
Antizipieren und optimieren Sie Ihre industrielle Leistung
Die Inbetriebnahme von Anlagen ist für bis zu 70 % der Projektverzögerungen verantwortlich, häufig aufgrund von Fehlern im Kontrollprozess.
Ingenieure, die die herkömmliche Inbetriebnahme in der Werkstatt durchführen, sind mit einem schwerfälligen und unflexiblen Prozess konfrontiert, um von der Installation zur Inbetriebnahme zu gelangen.
Die virtuelle Inbetriebnahme auf der 3DEXPERIENCE Plattform hingegen ermöglicht die sichere Planung und Prüfung von Anlagen in einer vernetzten 360°-Umgebung, die die Simulation nahtlos mit dem Design und der Konstruktion verbindet.
Gewinnen Sie mehr Kontrolle über die Inbetriebnahme Ihrer Anlagen. Reduzieren Sie Ausfallzeiten drastisch und maximieren Sie die Produktion mit der 3DEXPERIENCE-Plattform.
Vorteile der 3DEXPERIENCE PLM Services für Ihr Engineering & Manufacturing
Die 3DEXPERIENCE Plattform bietet ein umfassendes Servicepaket: SaaS, Wartung, Datensicherungen, Upgrades & 24/7 Support.
Automatische Updates
Immer auf dem neuesten Stand
mit regelmäßigen Updates
Anpassungsfähig
Auf Ihre Bedürfnisse
zugeschnittene Abonnements
Skalierbar
Problemloses Hinzufügen von
weiteren Apps und Benutzern
Mobil
Jederzeit und überall online arbeiten
Experimentierfreudigkeit
Tools zur schnellen Innovation
vom Konzept bis zur Produktion
Geräteübergreifendes Arbeiten
Zugang zu Echtzeitdaten
für digitale Kontinuität
Verschlüsselte Daten
Daten werden auf
allen Ebenen verschlüsselt (Saas, PaaS, IaaS)
Geschützt
24-Stunden-Überwachung auf Einbrüche
Umweltfreundlich
30% weniger Energieverbrauch
als Server vor Ort
Sofortiger Zugang
Einfach zu implementieren
& einsatzbereit ohne IT-Investition
All-in-One Lösung
Ein komplettes Paketangebot (SaaS, PaaS, IaaS)
Stets verfügbare Technologien
Ein großes Portfolio von Technologien:
SOLIDWORKS, SIMULIA, DELMIA, ENOVIA
Sind die bereit für die digitale Zukunft Ihrer Produktionslinien?
Wir unterstützen Sie bei der Auswahl und bieten Ihnen eine unverbindliche sowie individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Vorführung der Produkte online oder bei Ihnen vor Ort an.
“Wir haben auf der Plattform jetzt eine schön geführte und übersichtliche Stückliste zu jedem Bauteil und müssen nicht mehr umständlich mit zusätzlichen Listen arbeiten.“
“Wir sind jetzt deutlich flexibler in der Konstruktion.“
Hendrik Rudek
Konstrukteur | JAS GmbH
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