3DEXPERIENCE® Plattform

Plastic Injection Engineer – Kunststoffspritzguss-Simulation auf der 3DEXPERIENCE Plattform

Das Werkzeug auf der 3DEXPERIENCE Plattform für die Validierung & Optimierung von spritzgegossenen Kunststoffteilen und Formwerkzeugkonstruktionen

Was ist der Plastic Injection Engineer?

Der Plastic Injection Engineer ermöglicht die Validierung und Optimierung von Kunststoffteilen und Formwerkzeugkonstruktionen durch Simulation von Füllung, Nachdruck, Verzug und Formkühlung frühzeitig im Produktentwicklungsprozess. Auf diese Weise können kostspielige Nacharbeiten am Werkzeug vermieden werden. Anwender können einfache oder komplexe Layouts von Formkühlstrecken analysieren und das Design des Kühlsystems optimieren, um die Zykluszeiten zu minimieren und die Herstellungskosten zu senken.

Der Plastic Injection Engineer bietet eine vollständig angepasste Benutzeroberfläche, die auf Konstrukteure zugeschnitten ist, um eine durchgängige Produktentwicklung effizient in einer einzigen kollaborativen Umgebung der 3DEXPERIENCE® Plattform durchzuführen.

Wir helfen Ihnen gerne weiter!

Simulation von Füllung, Nachdruck, Verzug- und Formkühlung für optimierte Kunststoffteile

Mit dem Plastic Injection Engineer auf der cloudbasierten 3DEXPERIENCE Plattform können Sie durch virtuelle Tests Kunststoffteile und Formwerkzeugkonstruktionen validieren und optimieren. Die Plattform ermöglicht Ihren Konstruktionsteams die Zusammenarbeit in Echtzeit und die sichere Freigabe von Simulationsergebnissen von überall aus und auf jedem Gerät.

Für mehr Teile-Qualität, weniger Nacharbeit im Kunststoffspritzguss und eine verbesserte Markteinführungszeit.

Die Funktionen und Features des Plastic Injection Engineers

  • Virtuelle Tests
    Untersuchung der Performance von Kunststoffteilen und Formwerkzeugen mit einem intuitiven Simulationsassistenten
  • Abdecken aller Anforderungen
    der unterschiedlichsten Branchen, aller wichtigen Workflows und aller Anwender mit einer Rolle auf der Plattform
  • Vorhersage allgemeiner Formungsfehler
    wie beispielsweise Lufteinschlüsse, Bindenahten, Einfallstellen oder unvollständige Befüllung (Unterspritzung)
  • Bewertung der Designeffektivität
    des Kühlsystems der Formwerkzeuge
  • Anwendung des erweiterten strukturellen Funktionsumfangs
    der 3DEXPERIENCE Plattform, wie der nichtlinearen, skalierbaren Materialmodellierung, direkt auf ein gemeinsames Modell
  • Weitere Vorteile
    Prozessautomatisierung, Experimentgestaltung und innovativen Optimierungstools der 3DEXPERIENCE Plattform

Die Vorteile der 3DEXPERIENCE Plattform

Die 3DEXPERIENCE Plattform bietet ein umfassendes Servicepaket: SaaS, PaaS, IaaS, Wartung, Datensicherungen, automatische Upgrades und Rund-um-die-Uhr-Support.

Häufig gestellte Fragen

Füllen Sie einfach das Formular aus, damit sich einer unserer 3DEXPERIENCE Experten mit Ihnen in Verbindung setzen kann oder wenden Sie sich gerne an unseren Vertrieb montags bis freitags zwischen 08:30 Uhr – 17:00 Uhr unter der Telefonnummer +49 2777 8118 – 222, über den Live-Chat oder auch per Email an solidworks@coffee.de.

Die Preise und Kosten für die einzelnen 3DEXPERIENCE Rollen und Apps finden Sie in der Preisliste zusammengefasst. Sie können die Preisliste auf dieser Seite herunterladen.

Unternehmen, die weniger als 5 Jahre alt sind, weniger als 5 Mio. € an Kapitalstock aufweisen und einen Umsatz von weniger als 5 Mio. € erwirtschaften können mit maximal 20 Anwendern von starken Vergünstigungen mit bis zu 90% Rabatt profitieren. Sprechen Sie uns hierzu gerne an.

Gute Produkte mit der richtigen Software noch besser machen.

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Wir unterstützen Sie bei der Auswahl und bieten Ihnen eine unverbindliche sowie individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Vorführung der Produkte online oder bei Ihnen vor Ort an.

“Wir haben auf der Plattform jetzt eine schön geführte und übersichtliche Stückliste zu jedem Bauteil und müssen nicht mehr umständlich mit zusätzlichen Listen arbeiten.“

“Wir sind jetzt deutlich flexibler in der Konstruktion.“

Hendrik Rudek

Konstrukteur | JAS GmbH

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