Von „Engineering To Order“ zu „Configure To Order“

In der verarbeitenden Industrie arbeiten viele Unternehmen immer noch nach der ETO-Methode (Engineering-To-Order). Jeder Auftrag wird jedes Mal neu entworfen – ein zeitraubender und arbeitsintensiver Prozess. Unternehmen gehen daher zu einem auftragsbezogenen Configure-To- Order (CTO) Verfahren über.

Kundenspezifische Anpassung als Standard

Indem Sie mit einem CTO-Prozess Ihre Produkte modular weiterentwickeln und Ihren Kunden anbieten, profitieren Sie von einer Reihe von Vorteilen.

  • Reduzierung der Durchlaufzeit Ihrer Projekte

  • Ein fehlerfreier Informationsfluss

  • Kann Produktionsspitzen durch Vorproduktion von Modulen in ruhigeren Zeiten auffangen

  • Reduzierung von Risiken in Projekten, da Ihre Produkte eine im Voraus bekannte Qualität haben

  • Reduzieren Sie Ihre Projektkosten

Kennen Sie diese Merkmale aus dem “Engineering To Order”?

Lange
Vorlaufzeiten

Wenn die Aufträge auf den Wünschen des Kunden beruhen, sind Sie ständig im Gespräch. Rücksprache zwischen Kunde, Vertrieb und Technik über die Richtigkeit der Spezifikationen und des Entwurfs. Und mit dem Feedback geht es zurück ans sprichwörtliche Reißbrett. So vergehen die Wochen wie im Flug, obwohl die Produktion noch gar nicht angelaufen ist.

Langer Angebotsprozess

Da die Produkte komplex sind und das Wissen nicht gesichert ist, wird der Angebotsprozess kompliziert. Dies wirkt sich auf Ihre gesamte Lieferkette aus. Falsche Produkte werden verkauft, was zu unnötigen Beratungen und Missverständnissen zwischen Vertrieb, Technik und Produktion führt. Kurzum: viel Frustration intern und bei Ihren Kunden.

Wenig
Innovationen

Ingenieure konzentrieren sich lieber auf die Innovation, aber durch die ständige Ausrichtung auf Kundenaufträge kommt die bewusste Innovation zum Erliegen. Abgesehen von den langfristigen Folgen für Ihre Wettbewerbsposition wirkt sich dies direkt auf Ihr Wachstum, die Einführung von Smart Industry und die Arbeitszufriedenheit Ihrer Ingenieure aus.

Welche Vorteile bietet Ihnen “Configure To Order”?

Kurze Durchlaufzeit

Da das Produktwissen feststeht, muss die Technik nicht mehr in den Verkaufsprozess eingebunden werden. Die Koordination zwischen dem Vertrieb und dem Kunden ist ausreichend, da sie gemeinsam eine Lösung für die Bedürfnisse des Kunden konfigurieren. Mit dem daraus resultierenden fehlerfreien Angebot, der Stückliste und der Zeichnung kann die Produktion sofort beginnen.

Ein klarer Prozess

Da das Wissen über Ihre modularen Produkte in der gesamten Organisation gesichert ist, verkauft der Vertrieb nur Produkte, die von der Konstruktion und der Produktion hergestellt werden können. Angebote für die komplexesten Maschinen und Anlagen sind immer korrekt. Keine Frustrationen und Verzögerungen mehr in Ihrem Prozess.

Zeit für Innovationen

Da das auftragsbezogene Engineering in einem CTO-Prozess auf ein Minimum reduziert wird, können die Ingenieure das tun, was sie wirklich gut können, nämlich innovative Lösungen entwickeln. Sie haben nun Zeit und Raum, um wertvolle Produkte zu entwickeln, mit denen Sie die langfristigen Ziele Ihres Unternehmens erreichen.

Die Schritte zu einem Configure-to-Order (CTO)-Prozess

Modularisierung und Standardisierung

Indem Sie die Anforderungen des Marktes und die Merkmale Ihrer Produkte abbilden, erhalten Sie einen Überblick über die Lösungen, die für Sie interessant sind. Diese Standardisierung bedeutet nicht, dass Sie sich in Ihrem Angebot einschränken. Im Gegenteil, alle möglichen Kombinationen von Modulen und Abmessungen schaffen eine fast unendliche Anzahl von möglichen Lösungen.

Die kundenspezifische Endlösung besteht aus einer einzigartigen Kombination von standardisierten Modulen. Damit haben Sie nicht nur die Kontrolle über Qualität, Kosten und Lieferzeiten von Hardware, Software und Elektronik, sondern auch über die Produktionssysteme.

Angebote konfigurieren

Wenn Sie Ihre Produkte modularisiert haben, ist es wichtig, dass sie auch Ihren Kunden auf diese Weise angeboten werden. Da die Projekte in der verarbeitenden Industrie oft komplex sind, erfordern sie viel Wissen vom Vertrieb. Dies hat zur Folge, dass Unternehmen weniger in der Lage sind, ihr Angebot zu erweitern, da dieses Wissen schwer zu übertragen ist. Durch den Einsatz einer CPQ-Lösung (Configure Price Quote) in Ihrem Unternehmen können Sie Wissen eindeutig aufzeichnen. Auf diese Weise beheben Sie wichtige Engpässe, wie z. B. Fehler bei Bestellungen, und gewinnen mehr Kontrolle über die Margen in Ihren Projekten. CPQ verkürzt die Zeit, die für die Erstellung eines fehlerfreien Angebots benötigt wird, von Tagen auf Minuten.

Technischer Produktkonfigurator

Wenn der Vertrieb Angebote fehlerfrei konfigurieren kann, besteht der nächste Schritt darin, auch die Produktion auf der Grundlage des konfigurierten Modells zu steuern. Durch die Anwendung von Design Automation über einen Produktkonfigurator werden die Zeichnungen, Stücklisten und Begleitdokumente automatisch auf der Basis des Angebots erstellt. Auf diese Weise wird Ihr Prozess schnell, eindeutig und fehlerfrei gesteuert, ohne dass das Engineering eingreifen muss. Das Engineering hat somit Zeit und Raum, um an Innovationen zu arbeiten, die Ihr Unternehmen weiterbringen.

Effizientere Angebote durch die richtige Einrichtung dieser Prozesse

 

Varianten- & Alternativteilverwaltung

Die Automatisierung ist ideal für Produkte, die sich nur in wenigen Merkmalen wie z.B. Größe und Farbe unterscheiden und neue Aufträge oder Produkte sich auf einer Variation Ihrer bestehenden Designs basieren.

Preisangebot konfigurieren

Mit einem Online-Produktkonfigurator können auch nicht-technische Mitarbeiter durch die verfügbaren benutzerdefinierten Produktoptionen, eine schnelle Antwort auf Verkaufsanfragen erhalten und genaue Angebote schneller konfigurieren.

Sie möchten den Wandel von ETO zu CTO vorantreiben?

Dann sprechen Sie uns gerne an. Wir unterstützen Sie und bieten Ihnen eine unverbindliche sowie individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Vorführung der Produkte online oder bei Ihnen vor Ort an.

„Wir waren schon schnell, aber mit DriveWorks sind wir noch viel schneller!“

Jörg Schmid

Leiter Entwicklung und Konstruktion | Hauff-Technik GmbH & Co. KG

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