Ursprünglich als reines Konstruktionsbüro geplant, wurde die Roland Ruegenberg GmbH in Bad Sobernheim in Rheinland-Pfalz im Jahr 2000 gegründet. Auf Grund der hohen Auftragslage wurde die Notwendigkeit einer eigenen Produktion rasch deutlich. Schneller und flexibler zu sein, war hier das Ziel. Eine Konstruktion und eine Fertigung mit Bearbeitungszentrum unter einem Dach wurden also zur Realität. Von nun an konnte man Kunden zuverlässig das Komplettpaket anbieten – von der Idee bis zur fertigen Anlage. Die ersten CNC-Maschinen wurden damals noch per Hand programmiert. Das hieß, Zeile für Zeile wurde jeder Bearbeitungsschritt aufwendig und zeitintensiv an der Maschine eingetragen. Neben der Erkenntnis, dass eine Handprogrammierung nicht profitabel ist, wenn hochwertige CAD-Daten bereits vorhanden sind, stieß man spätestens bei Freiformflächen an seine Grenzen. Die unternehmerische Konsequenz lag auf der Hand: Eine Software, die ein manuelles Programmieren ersetzt, musste her.

Ein typischer Auftragsablauf bei der Roland Ruegenberg GmbH beginnt in der Regel mit einem Kundenwunsch. Für welche Anwendungen ist die Anlage gedacht? Welche Anforderungen muss sie erfüllen wie beispielsweise Laserdruck, Etikettierung, Verpackung, mit oder ohne Roboter etc.? Nach einer genauen Analyse der Aufgabenstellung und intensiver Beratung wird ein transparentes Angebot mit exakter Kalkulation erstellt. Daraufhin folgen Entwicklung und Konstruktion der Anlage. Danach geht das 3D-Modell von SOLIDWORKS schnittstellenlos in SolidCAM über und die Teile werden an den entsprechenden Bearbeitungsmaschinen gefertigt. Das Angebot von Roland Ruegenberg umfasst in der Regel auch die anschließende Inbetriebnahme der Anlagen und weitere Serviceleistungen – ein Rundum-sorglos Paket. Der Kunde steht dabei immer im Vordergrund. Der eigene Anspruch ist es, immer höchste Qualität zu liefern, immer perfekt auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten.

Fräsmaschinen sind die große Leidenschaft von Axel Harnischmacher. Daher war er sehr begeistert, als das Unternehmen neben den zwei 3-Achs-Fräsmaschinen noch in eine 5-Achs-Fräsmaschine investierte. In der spanenden Fertigung kommt im Hause Roland Ruegenberg ausschließlich SolidCAM zum Einsatz. Axel Harnischmacher erhält die Bauteile von der Konstruktionsabteilung in SOLIDWORKS und entscheidet anhand der Daten, welches SolidCAM Modul am besten für die Bearbeitung geeignet ist. Sein bevorzugtes Tool: iMachining. Dieses SolidCAM Modul ergänzt erst seit recht kurzer Zeit das CAM-System der Roland Ruegenberg GmbH und wurde auf Initiative der Mitarbeiter in der Werkstatt eingeführt. Für das Schruppen ist es das Modul der Wahl, weil es mehr oder weniger automatisch arbeitet: Man wählt Material und Maschine aus, definiert verschiedene Werte und iMachining berechnet die Schnittdaten. Maschinendaten wie Spindelleistung etc. sind in der iMachining-Datenbank hinterlegt. Herr Harnischmacher verlässt sich hier vollkommen auf diese Datenbank.

Wenn die Bauteile größer sind, zu tiefe Taschen haben oder Ähnliches, kommt SolidCAM HSR beim Schruppen zum Einsatz. Für das Schlichten wird das Modul HSM verwendet. Die Anwendung ist sehr einfach und bringt viele Vorteile mit sich, wenn alles professionell eingerichtet wurde. Axel Harnischmacher und seine Kollegen legen mittlerweile alle Daten und Informationen – vom Postprozessor, über vorgefertigte Features, Spannmittel und Vorlagen – auf einem zentralen Server ab. Damit ergibt sich eine einheitliche Bibliothek und jeder Mitarbeiter nutzt dieselben Vorlagen und alle sind auf dem aktuellen Stand. Die vorgefertigten Features werden einfach per Drag and Drop auf das Bauteil gezogen und die Bearbeitung kann beginnen. Die Postprozessoren übersetzen die Informationen, die am PC festgelegt wurden, sodass die CNC-Maschine diese Informationen „verstehen“ und umsetzen kann. Sie dienen damit als Wörterbuch oder Übersetzungstool zwischen CAM-Software und Maschine. Im Hintergrund sorgt SolidCAM Simulation dafür, dass der „Fehlerfaktor Mensch“ ausgeschaltet wird und die Bearbeitung kollisionsfrei durchgeführt wird.

Bei der Implementierung und auch bei der Programmierung der Postprozessoren setzt die Roland Ruegenberg GmbH ganz auf die Expertise des COFFEE-Teams. Axel Harnischmacher weiß die schnelle Bearbeitungszeit bei kleineren oder auch aufwendigen Änderungen zu schätzen: „Wenn ein Postprozessor geändert werden soll, geht die Info an COFFEE und innerhalb eines Tages kommt der PP zurück und es funktioniert alles so, wie ich mir das vorgestellt habe. Man kann sich immer melden und wird direkt verarztet.“ Als Beispiel erwähnt er die erst kürzlich programmierte Nullpunktverschiebung beim Programmstart. Eine kleine Änderung, die den Arbeitsalltag des Zerspanungsmechanikers erheblich erleichtert.

Die Roland Ruegenberg GmbH ist dank des Einsatzes von SolidCAM in der Lage, ihre Maschinenlaufzeiten zu verkürzen und ihren Kunden damit einen günstigen Preis anbieten zu können.

Der Zukunft blickt man hier positiv entgegen: Die Büroräume am Standort werden gerade weiter ausgebaut und eine 5-Achsfräsmaschine ist erst kürzlich in die Werkstatt eingezogen. Man plant auch die SolidCAM Lizenzen noch zu erweitern, damit alle Mitarbeiter zeitgleich alle Module nutzen können. Man wird also in Zukunft bei der Roland Ruegenberg GmbH noch konsequenter auf einen kompletten Rundum-Service setzen und bis auf wenige Ausnahmen alle Bauteile inhouse fertigen.